開山把“雙碳”目標納入企業(yè)級KPI，從產(chǎn)品設(shè)計、制造、使用、回收四個階段系統(tǒng)減碳，2025年計劃單臺設(shè)備全生命周期碳排較2020年下降30%。第一，設(shè)計階段：所有新機型必須完成碳足跡評估，采用“高效主機+永磁電機+變頻控制”組合，使使用階段碳排占比由傳統(tǒng)90%降至85%；材料端推廣可回收率＞95%的鋁合金冷卻器、不銹鋼管路，減少后期固廢。第二，制造階段：開山上海、衢州兩大基地2023年全部使用綠電（光伏+風電），工廠單車間能耗下降18%，同時引入數(shù)字化噴涂線，VOC排放下降72%，并獲得工信部“綠色工廠”稱號。第三，使用階段：開山推出“節(jié)能即服務(wù)（EaaS）”合同能源管理，由開山出資替換舊機，用戶以節(jié)電費用分成，目前已簽約項目年節(jié)電3.8億kWh，折合減排CO?約30萬噸；對存量10萬余臺設(shè)備開展“壓力下調(diào)1bar”專項，預計年減排CO? 52萬噸。第四，回收階段：開山與再生資源企業(yè)合作建立“再制造中心”，舊機頭經(jīng)激光熔覆、等離子焊接后再用，材料循環(huán)率85%，再制造機能效不低于新機的95%，價格僅60%，2024年計劃再制造2000臺，減少廢鋼1.2萬噸。第五，碳匯與交易：開山在云南、四川投資2萬畝碳匯林，預計20年可吸收CO? 40萬噸，用于中和工廠及供應鏈難以削減的排放；同時積極參與全國碳市場，2023年出售盈余配額3萬噸，獲得收益1800萬元，再投入綠色研發(fā)。通過“設(shè)計減碳、綠色制造、合同節(jié)能、再制造、碳匯交易”五環(huán)閉環(huán)，開山不僅幫助用戶降低用電成本，更把空壓機全生命周期碳排顯性化、資產(chǎn)化，為行業(yè)提供了可復制的“雙碳”路徑。